試驗平臺是運用用了人工刮研的技術(shù)程序來完成的。試驗平臺雖然采用的人工刮研技術(shù)比較落后，但是對于試驗平臺來說，在精度要求比較高的情況下，是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝。焊接工人在對試驗平臺產(chǎn)品進行焊接工作時使用的基準平面，在這個平面上工人可以對焊接工件進行形位上的比較，從而提高焊接的效率和質(zhì)量。

　　鑄鐵試驗平臺在生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)重量的偏差。往往鑄鐵試驗平臺的設(shè)計考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵平臺的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，要對鑄鐵試驗平臺的質(zhì)量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投入使用

　　一般來說焊接平臺的外形可制成筋板式和箱體式,工作面可鑄出T型槽以供操作人員裝夾、調(diào)整設(shè)備用，平板的工作面有長方形,正方圓形.工作面采用刮削工藝,工作面上可加工V型、T型、V型槽和圓孔、長孔等。

　　材質(zhì): 材料為高強度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經(jīng)過兩次處理(人工退火600?----700?和自然時效2---3 年，使該產(chǎn)品的穩(wěn)定性和強度都有很大的提高。

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